Кључно за рад аутоматске машине за полирање је покушај постизања веће брзине полирања како би се што пре уклонио оштећени слој који настаје током полирања.
Аутоматско полирање се врши у две фазе. Циљ грубог полирања је уклањање полираног оштећеног слоја. Ова фаза би требала имати већу брзину полирања. Површинско оштећење узроковано грубим полирањем је непотребно разматрање, али исто тако треба бити што је могуће мање; друго, аутоматска машина за полирање је фино полирање (или коначно бацање), циљ је уклањање површинских оштећења насталих грубим полирањем, тако да оштећење полирања ослаби.
Када се аутоматски уређај за полирање полира, површину за брушење узорка и диск за полирање треба одржавати паралелно и лагано их притискати на диск за полирање, водећи рачуна да избегнете да узорак лети и нови трагови хабања због превеликог притиска. У исто време, узорак треба да се окреће и помера напред-назад дуж радијуса окретног стола да се спречи да се полирајућа тканина не би истрошила пребрзо. Током процеса полирања, повремено треба додавати течност за полирање или друга средства за полирање. Аутоматска машина за полирање омогућава да се тканина за полирање држи потребне влажности. Превелика влага ослабиће ефекат полираних ожиљака хабања, узрокујући да се тврда фаза узорка утисне и нековинске нечистоће у челичној и графитној фази у ливеном гвожђу до ГГ „реп трага ГГ“. Када је влага премала, трење и топлота ће проузроковати узорак Како температура расте, ефект изглађивања опада, површина земље губи сјај и чак се појављују црне мрље. Лагана легура ће оштетити изглед и изгледаће жуто.
Може се видети да брзина полирања аутоматске машине за полирање и даље има одређени утицај на њен ефекат полирања. Када радимо са опремом, морамо је натјерати да ради до задате брзине да бисмо ефикасно побољшали ефекат полирања.
